Perancangan agregat

Daripada Wikipedia, ensiklopedia bebas.

Perancangan agregat adalah aktiviti pemasaran yang melakukan rancangan agregat untuk proses pengeluaran, seawal dari 6 hingga 18 bulan, untuk memberi gambaran kepada pihak pengurusan tentang kuantiti bahan dan sumber lain yang perlu diperoleh dan bila ia dikehendaki, supaya jumlah kos operasi organisasi dikekalkan pada tahap minimum sepanjang tempoh tersebut.

Kuantiti penyumberan luar, subkontrak item, kerja lebih masa, bilangan pekerja yang perlu diambil bekerja dan dipecat dalam setiap tempoh dan jumlah inventori yang akan disimpan dalam stok dan akan tertunggak untuk setiap tempoh akan diputuskan dalam aktiviti perancangan agregat. Semua aktiviti ini dilakukan dalam rangka kerja etika syarikat, dasar dan komitmen jangka panjang kepada masyarakat, komuniti dan negara operasi.

Perancangan agregat mempunyai input yang diperlukan terlebih dahulu dan perkara ini tidak dapat dielakkan. Perkara ini termasuklah:

  • Maklumat tentang sumber dan kemudahan yang ada.
  • Ramalan permintaan untuk tempoh yang mana perancangan perlu dilakukan.
  • Kos pelbagai alternatif dan sumber. Ini termasuk kos penyimpanan inventori, kos pesanan, kos pengeluaran melalui pelbagai alternatif pengeluaran seperti subkontrak, pesanan belakang dan lebih masa.
  • Dasar organisasi mengenai penggunaan alternatif di atas.

"Perancangan Agregat mementingkan padanan bekalan dan permintaan output dalam julat masa sederhana; kira-kira 12 bulan terkehadapan. Istilah agregat membayangkan bahawa perancangan dilakukan untuk satu ukuran keseluruhan output atau, paling banyak, beberapa kategori produk agregat. Matlamat perancangan agregat adalah untuk menetapkan tahap keluaran keseluruhan dalam masa terdekat hingga sederhana dalam menghadapi permintaan yang turun naik atau tidak pasti. Perancangan agregat adalah sebuah usaha untuk mempengaruhi permintaan serta penawaran.

Strategi Rancangan Agregat[sunting | sunting sumber]

Pelan tahap[sunting | sunting sumber]

  • Gunakan tenaga kerja yang berterusan & hasilkan kuantiti yang sama setiap tempoh masa
  • Gunakan inventori dan pesanan belakang untuk menyerap puncak & lembah permintaan
  • Gunakan inventori dengan cara yang lebih baik untuk menyerap kemuncak permintaan dan lembah

Rancangan pantas[sunting | sunting sumber]

  • Minimumkan inventori siap yang baik dengan cuba mengikuti turun naik permintaan
  • Memadankan permintaan yang berbeza-beza sama ada tahap tenaga kerja atau kadar output

Strategi Hibrid[sunting | sunting sumber]

  • Bina inventori sebelum permintaan yang meningkat dan gunakan pesanan belakang untuk mencapai tahap kemuncak yang melampau
  • Pemberhentian atau pekerja cuti semasa rehat
  • Pengeluaran subkontrak atau ambil pekerja sementara untuk menampung puncak jangka pendek
  • Menugaskan semula pekerja ke penyelenggaraan pencegahan semasa rehat

Masalah berkaitan Perancangan Agregat[sunting | sunting sumber]

Melancarkan

  • Kelancaran merujuk kepada kos yang terhasil daripada perubahan tahap pengeluaran dan tenaga kerja dari satu tempoh ke satu tempoh berikutnya.

Masalah Bottleneck

  • Ia adalah ketidakupayaan sistem untuk bertindak balas terhadap perubahan mendadak dalam permintaan akibat daripada sekatan kapasiti.

Perancangan masa depan

  • Bilangan tempoh yang permintaan akan diramalkan, dan oleh itu bilangan tempoh untuk tenaga kerja dan tahap inventori akan ditentukan, mesti dinyatakan terlebih dahulu.

"Rawatan Permintaan" merupakan salah satu Metodologi perancangan agregat dan perkara ini memerlukan andaian bahawa permintaan diketahui dengan pasti. Perkara ini merupakan satu kelemahan dan juga kekuatan dalam pendekatan metodologi.

Bacaan lanjut[sunting | sunting sumber]

  • Nahmias, Steven (2009). "Analisis Pengeluaran dan Operasi". New York, New York: McGraw-Hill Inrwin
  • Schroeder, RG (2007). Pengurusan operasi . New York, New York: McGraw-Hill Inrwin
  • Stevenson, William J. (2007). Pengurusan operasi . New York, New York: McGraw-Hill Inrwin